重庆挖掘机培训时段班，培训合格率在98%

2024-05-02 02:55:01 794次浏览

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本节挖掘机实操课堂主讲：挖掘机挖沟技术要点，挖掘机挖沟操作指南。挖一条好的沟必须要符合要求就是好沟，一般要具备沟直，两臂齐，底平等三个要素。常见挖掘机挖的沟为矩形和梯形，下面就和大家一起看看挖沟的时候注意事项和技术要点。

矩形沟是挖掘机施工的常见的沟，沟浅，沟窄，沟长等特点。其挖沟要点是：

1、明确位置和要求。施工员施工前放好线，挖掘机司机安装基线进行开挖，要确定沟的要求，比如 沟臂、沟低达到什么样的要求。2、勘察底下，地质。查看挖沟地点的土壤结构，松软土壤、坚硬土壤、粘性强土壤等

3、制定挖沟策略和整体思路。一般来说粘性大的松软土壤常见也挖，可采取从两边基线向中间开挖，这样沟臂较直，挖起来也容易。如果是沙土的松软土壤则采取从中间向两边开挖，这样中间土壤下降后，两变的土壤就自然塌方下来，形成梯形的断面，后必须人工修整加固完成挖沟。如若是较硬的土壤，则采取一层一层的想下挖掘机，比如用斗齿先进行20-40厘米的刮挖，一层完成后，在进行下一个20厘米的刮挖。这样终完成挖沟。

总之，本节挖掘机实操课堂为大家讲解了挖掘机挖沟的整体思路，挖沟技术重在策略，挖沟前必须要有整体的挖沟策略，不可盲目的去开挖，造成不可挽回的损失。

如从放气管中往外畅流柴油，则为油道末端的定压阀不密封，弹簧过软或折断，以致柴油在输油泵与喷油泵之间产生小循环，可拆下检查排除。不从放气管往外流油或流油不畅，说明故障在油箱与柴滤之间，应检查油箱开关是否打开，油箱盖通气孔是否畅通。 用手油泵泵油时，从放气管中向外畅流柴油，关闭放气阀后，柴油压力表指针上升，说明故障在输油泵，应拆检修复。若放气管中不流或不畅流柴油，并用手泵泵油时感到阻力不大，可将柴虑进油管拆下，继续泵油试验，如仍感到阻力不大，精滤进油管中不流或不畅流柴油，可将输油泵进油管接头松开，看是否有油畅流，如有，说明输油泵进出油阀关闭不严，应研磨修复。若放气管中不畅流柴油，并在按下手柄时感到阻力很大，可卸下精滤进油管接头继续泵油试验，如此时感到阻力不大，并从油管中畅流柴油，说明精滤堵塞。应分解检查修复。

经上述检查，当确定是油箱与输油泵之间堵塞时，为区别油箱或粗滤某一段堵塞，可将粗滤进油管接头松开，查看来油情况，检查出堵塞的地方予以排除。

本节主讲内容：挖掘机挖沟技巧，挖掘机挖沟是挖掘机基本的作业项目之一，挖掘机挖沟比人工要快的多，速度快，又直又深，目前被广泛应用于工程作业中，下面就来看看挖掘机挖沟的几种情况：

种：画线挖沟

在挖沟之前，施工人员早就确定位置并画好石灰线，要求挖掘机司机按线挖沟，深度多少米。这种情况下挖掘机司机目标明确就可以开工了，首先可将挖掘机骑于沟的正上方（沟宽度不超过挖掘机履内宽），边挖边后退同时一次性将沟边和沟底收齐，瓜平。其次沟的宽度比较宽，这时候可根据环境而定，一般情况可先从沟的正中间逐渐向两边扩散，修沟的两边的时候移动挖掘机机械臂和沟线平行对齐，这样容易将沟挖直，边也能修的很垂直。依照上面的方面依次类推，挖好一段向后退一段，终完成挖沟的作业。

第二种：矩形或正方形或不规则的坑沟。

现在使用挖掘机来挖一些规则或不规则的坑沟也是很常见的，过去挖一个坑需要一个人半天时间，现在几分钟就可以搞定，大大提高了工作效率，所有遇到要挖坑沟的情况自然大家就想到了挖掘机，比如种树的坑，污水井，墓室，庄基地，建筑坑道等等。这种坑沟挖掘方法一般有：

1、小坑可使用铲斗的力量来完成，一般沟比较小，也比较浅的正方行或圆形的。

2、正方形或矩形的大坑，这种情况建议先将中间的大量的土挖出，后需要移动挖掘机位置对坑的四个边进行精细话修整和瓜平沟底是本项目的难点。

3、不规则较大的坑沟，这种情况也类似2的操作方法，先挖掘机大体模型，将大量的土方从坑沟甩出，然后对坑沟的边、角、底进行修整，后完成作业项目。

总之不管是坑还是沟，重要的是边和底的处理上，实际中较深的沟或坑一般是上大下小的梯形，这样不易塌方，稳定性好，大家挖掘机时候一定要注意。

装载机使用必须按时并保质做好维护

1.工程机械是特殊车辆，操作人员应接受较专业的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的《产品使用维护说明书》是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读《使用维护说明书》，按要求进行操作保养。

2.注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一半不要超过额定工作负荷的60%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现场的发生。

3.注意经常观察各仪表指示，出现异常应及时停车予以排除，在原因未找到、故障未排除前应停止作业。

4.注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油（水）位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂（特殊要求除外）。

5.保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失，磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和维护工作。