重庆挖掘机培训，学习环境优越

2024-04-25 07:39:01 708次浏览

价 格：面议

挖掘机培训

1）初级班

小机实训30课时（60分钟1课时）特殊天气除外，理论32课时 总计62学时，

培训费：3600元；住宿费：350元；教材：50元；合计：4000元/人 证书另计

基础差学起

2）挖掘机中级班：

小机实训43课时大机2课时（60分钟1课时）特殊天气除外 理论32课时 总计77课时

培训费：3750元；实操机械费：1600；住宿550元；教材50元；合计：5950元/人

基础差学起 包教包会 不会下期0元再学；推荐就业 证书另计

3）中级时段班：

小机实训43课时大机2课时（60分钟1课时）特殊天气除外 理论32课时 总计77课时，

培训费：3750元；实操机械费：1600；教材50元；合计：5400元/人 证书另计

有时间就来学 基础差学起 包教包会 不会下期0元再学；推荐就业

4）挖机班：

小机实训70课时中机5课时（60分钟1课时）特殊天气除外 理论32课时总计107课时，

培训费：5450元；实操机械费：3600；住宿：880元；教材50元，合计：9980元

挖掘机驾驶的十三项禁忌事项：

1、挖掘机是经济投入大的固定资产,为提高其使用年限获得更大的经济效益,设备必须做到定人、定机、定岗位,明确职责.必须调岗时,应进行设备交底.

2、工作结束后,应将挖掘机挪离低洼处或地槽(沟)边缘,停放在平地上,关闭门窗并锁住.

3、驾驶员必须做好设备的日常保养、检修、维护工作,做好设备使用中的每日记录,发现车辆有问题,不能带病作业,并及时汇报修理.

4、必须做到驾驶室内干净、整洁,保持车身表面清洁、无灰尘、无油污;工作结束后养成擦车的习惯.

5、挖掘机进入施工现场后,驾驶员应先观察工作面地质及四周环境情况,挖掘机旋转半径内不得有障碍物,以免对车辆造成划伤或损坏.

6、机械发动后,禁止任何人员站在铲斗内,铲臂上及履带上,确保生产.

7、挖掘机在工作中,禁止任何人员在回转半径范围内或铲斗下面工作停留或行走,非驾驶人员不得进入驾室乱摸乱动,不得带培训驾驶员,以免造成电器设备的损坏.

8、驾驶员要及时做好日台班记录,对当日的工作内容做好统计,对工程外零工或零项及时办好手续,并做好记录,以备结帐使用.

9、驾驶人员在工作期间严禁中午喝酒和酒后驾车工作,如发现,给予经济处罚,造成的经济损失,由本人承担.

10、对人为造成车辆损坏,要分析原因,查找问题,分清职责,按责任轻重进行经济处罚.

11、要树立高度的责任心,确保生产,认真做好与建方沟通和服务工作,搞好双边关系,树立良好的工作作风,为企业的发展和效益尽心尽责,努力工作.

12、挖掘机操作属于特种作业,需要特种作业操作证才能驾驶挖掘机作业.

13、挖掘机在挪位时,驾驶员应先观察并鸣笛,后挪位,避免机械边有人造成事故,挪位后的位置要确保挖掘机旋转半径的空间无任何障碍,严禁违章操作.

挖掘机正确的行走操作是什么？理论上如何规范，学习理论主要是从思想上要有清晰的认识，才能心到手到，提供操作效率。

挖掘机正确的行走操作如下：

挖掘机行走的时候，要尽量收起工作装置并靠近机体中心，以保持稳定性，驱动轮放后面保护终传动，如下图：挖掘机注意事项有以下几个方面：

1、要尽量避免挖掘机履带驶过树桩和岩石等障碍物，以防止履带扭曲，如必须要驶过障碍物时，应该保护履带中心在障碍物上如下图：2、过土墩时，应该始终用工作装置支撑住底盘，以防车体剧烈晃动甚至侧翻，如图3、应避免长时间把挖掘机停放在陡坡上怠速运转，否则会因油位角度的改变而导致润滑不良。

机器长距离行走，会使支重轮及终传动内部因长时间回转产生高温，机油黏度下降而润滑不良。应不断停机冷却降温，延长下部机体的使用寿命。

禁止靠行走的驱动力进行挖土作业，否则过大的负荷会导致终传动、履带等下部装置的损坏。

装载机使用必须按时并保质做好维护

1.工程机械是特殊车辆，操作人员应接受较专业的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的《产品使用维护说明书》是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读《使用维护说明书》，按要求进行操作保养。

2.注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一半不要超过额定工作负荷的60%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现场的发生。

3.注意经常观察各仪表指示，出现异常应及时停车予以排除，在原因未找到、故障未排除前应停止作业。

4.注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油（水）位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂（特殊要求除外）。

5.保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失，磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和维护工作。